高铁CRTSⅢ型无砟轨道板智能化生产线是由山西365速发国际液压股份有限公司自主设计研发的轨道板生产线，为******高速铁路装备升级，进一步提升了产品的竞争力。

工艺方法：采用固定工位流水作业法，即一个工艺节点对应一个固定工位、产品（轨道板）随智能小车流动的作业方法。

特 点：工位自动化升级投入低，自动化、智能化程度高，相对于原工艺同等日产量，可节约40%的土地面积、减少50%的厂房建设、70%人员、70%的起吊设备、50%的土建，转场成本只有原来的20% 。

生产线概况：

1.产量：日产144块（单线三班），生产节拍：平均每十分钟一块板

2.占地面积：工作区30m*60m（不含水养、钢丝笼编制、蒸养区）。蒸养区根据蒸养时间计算，如蒸养时间为十六小时，蒸养区面积：120m*40m，蒸养区可以根据现场实际状况安排，不必占用工作区厂房面积。

3.单线设备：模具120套，运转模具的智能小车11台。（按日产144块，蒸氧时间十六个小时设定）

4.员工配置：单班单线22人

5.远程监控：总控制室实时采集各设备运行数据并监控设备运行状况，有故障自动报警。各模板工艺参数实时采集、记录并上传。

6.现场工作：轨道板厂只需要进行承重30吨的轨道铺设，以及各种设备基础与地脚，其余生产线设备均在工厂完成制造、组装与性能调试，然后再整体运至现场安装调试（类似于机床的安装）；较现在旧工艺现场施工时间大大减少，工作量大大降低。

7.运行保障：所有设备均模块化设计，有问题可直接更换问题模块，更换时间不超过30分钟；而且对应的液压元件与电气的关键模块均为冗余设计，（有备份），可以不停机更换。

8.转场：理论上除地脚螺栓外均可以转走。